Сварка

Сварка

Библиотека
 
ГОСТ  
ОСТ, СНИП  
РД, ПБ, ТИ  
EN, ISO, AWS  
Cправочники  
Cхемы сварки  
Cтатьи  
Информация  
ОБЪЯВЛЕНИЯ  
НАШ ФОРУМ  
КОНТАКТЫ  
CСЫЛКИ  

Товары в сети
загрузка...

строительство дачных домов под ключ. . Самая актуальная информация Керамогранит на нашем сайте.

Аттестация сварки в Украине


В Украине существует Комитет по надзору за охраной труда, который производит контроль по обеспечению безопасности устройства и эксплуатации оборудования на опасных производственных объектах.
Этим органом были введены на территории Украины правила по надзору за охраной труда, в которых описываются требования к строительству, методам проведения испытаний и аттестации сварочных технологий и сварщиков на производственных объектах повышеной опасности.

Аттестация технологии сварки

В Украине пока нет единого подхода к аттестации технологий сварки для всех видов производств. Аттестация сварки производится по различным НД в зависимости от назначения сварного изделия, а именно:

- ДНАОП 0.00-1.07–94 «Правила построения и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

- ДНАОП 0.00-1.08-94 «Правила построения и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»;

- ДНАОП 0.00-1.11-90 «Правила будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води»;

- ДНАОП 0.00-1.26-90 «Правила построения и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением паров не больше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) Правила контроля».

Правила безопасности атомно-энергетических установок.
- ПНАЭГ 7-010-89 «Сварные соединения и наплавки."

Один из гармонизированных европейских стандартоп по аттестации сварки плавлением.
- ДСТУ 3951-2000 (ISO 9956-1995) «Технические условия и процедура подтверждения соответствия технологических процессов сварки металлических материалов.» и др.

Во всех приведенных документах есть требования к аттестации технологии сварки и сварщиков, в основном они не существенно отличаются друг от друга, но есть и определенные различия.
Аттестацию сварки и сварщиков проводит аттестационный центр АЦ (головная организация по сварке ) совместно с организацией-заявителем путем составления «Программы производственной аттестации технологии сварки (наплавки)», выполнения в производственных условиях контрольных сварных соединений с последующим их контролем разрушающими и неразрушающими методами. Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную.
Исследовательская аттестация проводится головной организацией по сварке или предприятием (совместно или самостоятельно) при подготовке к внедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки не обязательно применимой для конкретного производства.
Производственная аттестация проводится каждым предприятием на основании рекомендаций, выданных по результатам исследовательской аттестации.
Исследовательская аттестация технологии сварки проводится в целях определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдаче технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля и др.).
Характеристики сварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают в зависимости от вида и назначения основного металла и условий эксплуатации сварных соединений из перечисленных ниже:
механические свойства при нормальной (20 . . . ± 10 °С) и рабочей температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, угол загиба сварного соединения, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния сварки; длительная прочность, пластичность и ползучесть;
циклическая прочность;
критическая температура хрупкости металла шва и зоны термического влияния сварки;
стабильность свойств сварных соединений после термического старения при рабочей температуре;
интенсивность окисления в рабочей среде;
отсутствие недопустимых дефектов;
стойкость против межкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов из сталей аустенитного класса);
другие характеристики, специфические для выполняемых сварных соединений.
По результатам исследовательской аттестации технологии сварки организацией, проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для практического применения. Разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдается Госнадзорохрантруда Украины на основании заключения головной организации по сварке. В Украине головной организации по сварке является Институт электросварки им. Е.О. Патона
Производственная аттестация технологии сварки проводится каждым предприятием до начала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений и процедур сварки (WPS), выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям Правил и НД.
Производственная аттестация должна проводиться для каждой группы однотипных сварочных соединений, выполняемых на данном предприятии.
Под однотипными сварными соединениями понимаются соединения, одинаковые по марке стали соединяемых деталей, по конструкции соединения, по маркам и сортаменту используемых сварочных материалов, по способу, положению и режиму сварки, по режимам подогрева и термообработки, с соотношениями минимальных (максимальных) толщин и наружных диаметров свариваемых деталей. Но требования к диапазонам распространения соответствия однотипным сварным соединениям у вышеуказанных документах отличаются. Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной на предприятии, в соответствии с программой, разработанной этим предприятием и утвержденной председателем комиссии.
Программа должна предусматривать проведение разрушающего и неразрушающего контроля контрольных сварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля.
Порядок проведения производственной аттестации, должно определяется НД данного предприятия.
Если при производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания, или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке. Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию на предприятии, выдается органами Госнадзорохрантруда на основании заключения головной организации по сварке (Институт электросварки им. Е.О. Патона).
В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению к уровню, установленному исследовательской аттестацией, предприятие-изготовитель (монтажная или ремонтная организация) должно приостановить применение технологии сварки, установить и устранить причины, вызвавшие указанные ухудшения, и провести повторную производственную аттестацию, а при необходимости и исследовательскую аттестацию.
В Украине так же действует стандарт ДСТУ 3951-2000 (ISO 9956-1995) «Технические условия и процедура подтверждения соответствия технологических процессов сварки металлических материалов.»
Разработанный Держстандартом Украины и введенный в действие в 2000 г он определяет общие требования, порядок, технические условия и область подтверждения соответствия при оценке качества технологического процесса сварки, путем проведения производственной аттестации сварки.
Данный стандарт гармонизирован с международным стандартом ISO 9956-1995 который с 2003 года заменен на ISO 15609-2003.
Аттестация согласно ДСТУ 3951 не является обязательной, и применяется если данное предусмотрено положениями указывающими на него в контрактах на изготовление продукции.
Данная схема аттестации значительно отличается от указанной выше Правил и подобна международным и европейским нормам аттестации технологии сварки, где контролером процесса аттестации является независимый аудитор или эксперт, нанятый для проверки и утверждения аттестованных процедур сварки.
К 2010 году на Украине планируется ведение в действие гармонизированного международные стандарты по аттестации технологий сварки ДСТУ ISO 15613-2007 и ДСТУ ISO 15614-2007, которые могут стать единым стандартом по аттестации технологий сварки на различных производствах.

Помощь в разратотке, проведении испытаний и аттестации процедур сварки (WPS) можно получить Здесь.


Перечень ДСТУ ISO по сварке


Аттестация сварщиков

В Украине существует два документа по аттестации сварщиков и операторов сварки - это ДСТУ 2944-94 «Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением.» и ДНАОП 0.00-1.16-96 «Правила аттестации сварщиков». Последний считается более приоритетным и основным.
Сварщики которые выполняют сварочные работы на опасных производственных объектах и металлоконструкциях должны иметь удостоверение сварщика с указанной в нем датой прохождения им аттестации и область распространения его работ в зависимости от однотипности сваренных КСС.
В Украине существует Украинский аттестационный комитет сварщиков ( УАКС) - независимая компетентная организация, уполномоченная Госнадзорохрантруда Украины руководить подготовкой и проведением аттестации сварщиков согласно этим Правилам.
Аттестационный центр (АЦ)- компетентная организация, независимая от предприятия (организации), где работает сварщик, уполномоченная Украинским аттестационным комитетом сварщиков организовывать и координировать работы относительно подготовки и проведения аттестации сварщиков согласно этим Правилам.
Аттестационная комиссия - группа специалистов, уполномоченных проводить испытания сварщиков, в результате которых определяется квалификация сварщика, необходимая для выполнения определенного вида работ, а также выдавать удостоверение об аттестации.
В процессе сдачи экзамена по теории сварщик отвечает на определенное количество вопросов, которые охватывают основные разделы программы. Вопросы подбираются аттестационной комиссией АЦ из типового перечня вопросов для каждого способа сварки, утвержденного УАКС.
Связаться с АЦ сварщиков.

Порядок проведения экзамена разрабатывается и утверждается аттестационной комиссией.
Экзамен проводится аттестационной комиссией одним из таких методов или комбинацией этих методов:
а) письменная проверка знаний;
б) устное опрашивание;
в) проверка знаний с помощью компьютера;
г) письменное описание с последующей практической демонстрацией на оборудовании.
Оценка результатов экзамена проводится аттестационной комиссией по системе: сдано; несдано.
При проверке практических навыков на допуск к соответствующим работам сварщик выполняет контрольные сварные соединения согласно классификации. Каждые два года сварщик должен проходить периодическую аттестацию для подтверждения его знаний и навыков.

Что касается горманизации процедур аттестации сварщиков с евронормами, то в силу вступает национальный стандарт ДСТУ ISO 9606-"Аттестация сварщиков. Сварка плавлением."

Аттестация сварочного оборудования и материалов.

В Украине не предусмотрено отдельного документов предполагающего порядок проведения аттестационных испытаний оборудования и материалов в целях возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении и ремонте продукции.
Существуют государственная система УкрСЕПРО которая выдает сертификаты соответствия оборудования всем необходимым НД. Таким как:
-ГОСТ 12.2.007.0-75 «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.»
-ГОСТ 13821 -77 «Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки. Общие технические условия»
-ГОСТ Р 51526-2000 «Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний.»
- ТУ на изготовление и др.
Любое сварочное оборудование должно проходить процедуру сертификации и получение сертификата качества для его дальнейшей работы.
Периодическая аттестация оборудования не требуется, если в процессе работы оно зарекомендовало себя хорошо и не получено рекламаций о неудовлетворительной его работе.
Аттестация сварочного оборудования по евро-стандартам должно производится по ДСТУ ISO 17662.

Сертификаты соответствия сварочных материалов НД :

-ГОСТ 9466 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.»
-ГОСТ 2249 «Проволока стальная сварочная. Технические условия»
-ГОСТ 9087 «Флюсы сварочные плавленые. Технические условия»
-ГОСТ 10157-79, 20461-75, 8050-85, 5583-78- Газы сварочные.


Обсудить статью на форуме