Новости в мире сварки
Измерение,
контроль и
запись локальных
сварочных данных.
Контроль параметров сварки в режиме реального времени делает сварочные данные, относящиеся к оборудованию, доступными для контроля качества и производственного планирования.
Система Kemppi Pro Weld Data используется для сбора и анализа данных с аппаратов автоматизированной сварки FastMig- и Kemparc. Можно подключить оборудование к локальной сети или независимо. Kemppi Pro Weld Data предоставляет подробные данные в отчетах различного типа.
Можно получать основные сварочные данные, устанавливать ограничения значений параметров и запрашивать важные сведения о технологических процессах сварки (WPS).
Pro Weld Data дополняет любую производственную систему контроля качества сварки и предоставляет файлы отчетов в удобном для дальнейшей работы формате.
Коротко
• Средство мониторинга в режиме реального времени;
• Сигнальные индикаторы ограничений сварочных процессов;
• Возможность мониторинга 64 отдельных аппаратов;
• Функция расчета стоимости сварки
Pro Weld Data - особенности:
упрощает расчет стоимости сварки, работ и рабочей силы, предоставляя четкие данные в цифровом или графическом режиме реального времени. Вы можете измерять и рассчитывать средние значения I, U, Vs, ток двигателя, время горения дуги, потребление электроэнергии (кВт/ч), расход сварочной проволоки (кг), стоимость газа, время/стоимость работ, общую стоимость сварк тепловложение (кДж/мм).
Система контроля качества сварки
Система Kemppi Pro Weld Data используется для сбора и анализа параметров сварки со сварочных аппаратов Kemppi Pro-, Kemppi Pro Evolution-, FastMig- и Kemparc. Данные, собранные таким способом, затем могут быть использованы для контроля качества и планирования сварочных работ.
Система Pro Weld Data включает в себя интерфейс DLI, подключенный к сварочному аппарату, а также программу анализа данных, установленную на компьютере. Интерфейс осуществляет сбор сварочных данных со сварочного аппарата и передает их на компьютер через полевую шину Interbus для дальнейшего анализа в специализированной программе Pro Weld Data.
PRO DLI 20 – это интерфейс, используемый в устройствах Kemppi Pro и Kemppi Pro Evolution
FAST DLI 20 – интерфейс, который подходит для использования с аппаратами серий FastMig и Kemparc.
Анализ сварочных данных дает конкурентные преимущества
Структура расходов и графики проведения сварочных работ обычно не позволяют провести всестороннюю проверку сварных швов. После этого также сложно выполнить достаточно тщательную проверку неразрушающими методами контроля.
Чтобы поддерживать высокое качество сварных соединений, необходимо выполнять все операции правильно еще на рабочей площадке и обеспечивать контроль выполнения работ. Этого также непросто добиться, используя традиционные методы.
Система Pro Weld Data предлагает возможность контроля качества сварных соединений за счет сбора и анализа параметров сварки с целью поддержания стабильного качества сварки и высокой производительности.
Одновременно система служит в качестве инструмента для развития производства. Вы также можете использовать систему для контроля состояния сварочного оборудования и необходимости его технического обслуживания, что обеспечивает эффективность и непрерывность производства.
Pro Weld Data помогает обнаружить критические моменты производственных процессов.
Систему Pro Weld Data можно использовать для расчета множества параметров, относящихся к сварке, например, энергии сварки, расхода проволоки и тепловложения.
Графический интерфейс на основе Windows предлагает новые возможности контроля качества и управления сварочными процессами. Пользователь может указать имена различных типов данных, чтобы их можно было легко найти, управлять и выполнять дальнейшие расчеты различных работ и последующей сварки.
Вы можете задать пределы контролируемых значений. Если эти пределы будут превышены, система либо подаст звуковой аварийный сигнал, либо отобразит аварийный символ. После этого сварку можно прекратить в связи с аварийным сигналом. Данные можно проанализировать позже, например, вызвав на дисплей список всех работ, где были превышены предельные значения.
Собранные данные также можно заархивировать, а использованные параметры сварки можно при необходимости проверить даже через много лет.
|
|
| |
